Odpryski i smugi na ostrzach tuszu: przyczyny i rozwiązania

Odpryski i smugi na listwach zgarniających atrament to częsty problem, z którym borykają się producenci druku wklęsłego, zarówno w kraju, jak i za granicą. Kwestie te niezmiennie stanowią główny czynnik wpływający na wydajność produktu. Oczywiście smugi nie są spowodowane wyłącznie przez samo ostrze; może to być również spowodowane czynnikami środowiskowymi i jakością powierzchni cylindra drukującego. Operatorzy drukarni często regulują docisk ostrza od niskiego do wysokiego przez cały okres jego użytkowania. Kiedy pojawiają się smugi, problem często rozwiązuje się poprzez wyczyszczenie cylindra drukującego i ostrza oraz zwiększenie docisku ostrza. Może to jednak zmniejszyć żywotność ostrza i cylindra drukującego, a w konsekwencji obniżyć wydajność produktu. Rozwiązanie tych problemów za pomocą zgarniacza atramentu jest kluczowe. Po pierwsze, smugi powodowane przez samo ostrze często wynikają z płaskiego kąta ostrza. Wymaga to zwiększenia nacisku ostrza, aby odpowiednio stawić czoła oporowi, głównie ze strony atramentu. Zwiększona powierzchnia styku ostrza z cylindrem drukującym generuje więcej ciepła, co prowadzi do zwiększonego zużycia ostrza. Chociaż nadmierny nacisk na ostrze może tymczasowo rozwiązać problem, pojawi się on później. Czasami pasma są cienkie jak włosy, czasami grube jak drut, a w ciężkich przypadkach krawędź ostrza może nawet odpryskiwać fragmentami. Dzieje się tak głównie na skutek uniesienia krawędzi natarcia ostrza podczas drukowania pod ciśnieniem. Kiedy minimalizujemy wszystkie czynniki operacyjne, możemy podsumować niektóre rozwiązania w oparciu o problemy napotkane podczas drukowania. Na przykład: 1. Jeśli na zgarniaczu atramentu pojawiają się drobne smugi, często jest to spowodowane samym ostrzem, a zwłaszcza jego kątem i naciskiem.. 2. Kiedy pojawiają się smugi tak grube jak włosy, często jest to spowodowane cząsteczkami atramentu. Często towarzyszy temu szybkie zużycie rakla w obszarze drukowania (np. atramenty zawierające dwutlenek tytanu).. 3. Pojawienie się grup bardzo grubych smug jest często spowodowane lepkością atramentu. Rola zgarniacza atramentu wpływa na jakość druku. Różne funkcje rakla mają różny wpływ na jakość druku. Nacisk ostrza, ostrość i pozycja styku z cylindrem drukującym wpływają na jakość druku. Odpowiednie dostosowanie tych współczynników do rzeczywistych potrzeb może rozwiązać wiele problemów związanych z drukiem. Przyjrzyjmy się teraz różnym funkcjom zgarniacza atramentu. Najpierw przyjrzyjmy się funkcji nacisku zgarniacza atramentu. Czynniki wpływające na docisk rakla obejmują ciśnienie w cylindrze, rodzaj rakla (twardy lub miękki) oraz kąt, pod jakim rakl przecina płytę drukarską. Większy kąt skutkuje większym ciśnieniem. Nadmierny nacisk zmniejsza skuteczność przenoszenia atramentu oraz powoduje znaczne zużycie płyty i ostrza drukującego; niewystarczające ciśnienie może prowadzić do zabrudzeń płyt lub linii rakli.